l 典型應(yīng)用范圍 同PA6相比,更廣泛應(yīng)用于汽車工業(yè),儀器殼體以及其他需要有抗沖擊
熔化溫度:260~290℃.對加玻璃纖維的產(chǎn)品為275~280℃.熔化溫度應(yīng)避免高于300℃.
模具溫度:建議80℃.模具溫度將影響成型塑件的結(jié)晶度,而結(jié)晶度將影響塑件的物理特性.對于薄壁塑件,如果采用低于40℃的模具溫度成型,則塑件的結(jié)晶度將隨著時間而變化,為了保持塑件的幾何穩(wěn)定性,需要進行退火處理.
注射壓力:通常在75~125Mpa,取決于材料和塑件設(shè)計.
注射速度:高速(對于增強型材料應(yīng)稍低一些).
流道和澆口:由于PA66的凝固時間很短,因此澆口的位置非常重要;澆口孔徑不要小于0.5t(這里t為塑件厚度).如果采用熱流道時,澆口尺寸應(yīng)比冷流道小一些,因為熱流道能夠防止熔融樹脂過凝固.如果用潛伏式澆口,澆口的最小直徑應(yīng)當不小于0.75mm.
l 化學和物理性能PA 66在聚酰胺材料中屬熔點較高的一種樹脂.它是一種半晶體材
料.PA66在較高溫度下也能保持較高的強度和剛度.PA66在成型后仍然具有吸濕性,其程度主要取決于材料的組成成分.塑件壁厚及環(huán)境條件.在進行塑件設(shè)計時,一定要考慮吸濕性對幾何穩(wěn)定性的影響.
為了提高PA66的機械性能,經(jīng)常加入各種各樣的改性材料.玻璃纖維是最常用的增強材料,有時為了提高抗沖擊性還加入合成橡膠,如EPDM和SBR等.
PA66的粘度較低,因此流動性很好(但不如PA6).利用這個性質(zhì)可以成型很薄的塑件.它的粘度對溫度變化很敏感.PA66的成型收縮率在1%~2%之間,加入玻璃纖維改性后可能將成型收縮率降低到0.2%~1%.收縮率在流動方向和與流動方向相垂直方向上的有較大的差異.PA66對許多溶劑肯有抗溶性,但對酸和其他一些氯化劑的抵抗力較弱.性和高強度要求的產(chǎn)品.
l 注塑工藝及模具條件 干燥處理:如果加工前材料是密封的,那么就沒有必要干燥.然而,
如果貯存容器被打開,那才能建議在85℃的熱空氣中進行干燥處理.如果濕度大于0.2%.則需要在105%的溫度下進行12H的真空干燥.
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